以新開發的計算模型為研究基礎，對成垛碼劈開磚坯放的劈開磚坯體、單層碼放的粘土屋而瓦、劈開磚和多孔劈開磚的傳熱、壓力損失進行了計算。研究發現單層碼放的劈開磚傳熱系數最大、焙燒時間最短，這是由于劈開磚的四周及孔洞內都有氣流存在。對單層碼放的劈開磚而言，內部傳熱系數很大，壓力損失也很大，可以通過對流獲得最佳外部換熱系數。目前，隧道窯中一般都有壓力損失，其有效傳熱系數低于最大傳熱系數的4一10倍。當空氣作為傳熱介質，且隧道窯密封狀態不佳時，限制了對流傳熱，很難獲得最佳有效傳熱系數。為了獲得最大有效傳熱系數，應盡可能地增大窯爐的壓力損失。因此，建窯時要盡可能地減小劈開磚坯體外側的氣流通道，劈開磚坯體碼放要緊密。如果使用壓力等級為12000Pa的高壓通風設備，同時改善窯爐的密封性能，從純粹的熱工角度來看，粘土屋而瓦、劈開磚及多孔劈開磚的焙燒時間比目前取得的焙燒時間縮短了60%一85%為了減少焙燒時間，有必要使用碳化硅劈開磚坯托窯具。與荃青石窯具相比，碳化硅窯具會更精致，質量輕。為此本文介紹了兩項研究結果—用于焙燒劈開磚的超大托架，用于焙燒粘土屋而瓦的H型托架。www.serinilaihotel.com